A causa della natura sensibile dei materiali trattati al loro interno e della la peculiarità delle operazioni da eseguire, sono state realizzate apposite aree in cui la possibilità di contaminazione e danneggiamento dei materiali impiegati, sia ridotto al minimo; in queste aree denominate Clean Room, sono continuamente mantenute sotto controllo i requisiti di:

• Temperatura
• Umidità
• Pressione interna
• Contenuto di polveri per dm3
• Agenti contaminanti

Il livello di pulizia è assicurato giornalmente e tutte le parti introdotte e le strutture portanti sono realizzate in modo da minimizzare il rilascio di particelle inquinanti.

Le persone che vi operano hanno un addestramento particolare rivolto che oltre alle normali attività produttive anche a norme comportamentali e abbigliamento da utilizzare.

In queste aree sono effettuate lavorazioni di incollaggio e tutte le stratificazioni dei materiali compositi grezzi in tessuto di varia matrice (fibra di  vetro, carbonio, kevlar) preimpregnato con resina epossidica finalizzati alla produzione di parti in composito sino alla realizzazione del sacco finale.

Le machine di taglio a 3 assi a controllo numerico, utilizzate da Tecnologie Avanzate, sono prodotte dalla Lectra. Questi impianti sono utilizzate per effettuare il taglio del pre-preg in maniera continua ed automatica in modo da poter ridurre i tempi dell’operazione ed a ridurre al minimo lo sfrido di materiale.

The 2 axis CN ply cutter machine are used by Tecnologie Avanzate, are produced by Lectra. These machines are used to carry out the cutting of the pre-preg in a continuous and automatic way in order to reduce the time of the operation and to minimize the material waste.

Tecnologie Avanzate possiede una pluridecennale esperienza, capacità produttiva e un organico altamente specializzato nelle lavorazioni meccaniche mediante impianti di fresatura a 5 assi con controllo numerico.

La profilatura del nido d’ape e delle componenti in altri materiali compositi sono il nostro principale punto di forza.

L’azienda vanta un parco macchine variegato che può contare su 7 impianti aventi varie misure e caratteristiche che permettono di lavorare componenti fino ad una dimensione di 15 X 2,6 X 0,9 metri

Grazie alla stretta collaborazione con i principali costruttori di macchine a controllo numerico, gli impianti in dotazione sono sempre aggiornati con tecnologie di ultima generazione che garantiscono alta affidabilità e prestazioni.

Tecnologie Avanzate è specializzata nell’assemblaggio di strutture aeronautiche, anche complesse composte da componenti metalliche, in composto ed impianti. Il personale impiegato è altamente specializzato e formato, e nel corso degli anni ha maturato un’importante esperienza nell’assemblaggio di strutture aeronaute quali ad esempio, trave di coda, fusoliera ed upper-deck per elicotteri, sistemi di antenna complessi ed altre.

I trattamenti protettivi di aree e di componenti, da considerarsi come finiture di base applicabili al velivolo, sono necessari per garantire il grado di finitura richiesto dal cliente. Tra i diversi trattamenti protettivi eseguiti, si effettua la sigillatura per evitare “passaggi” indesiderati di aeriformi, liquidi e/o solidi da un ambiente ad un altro e come barriera tra metalli simili e/o dissimili per evitare fenomeni dicorrosione.

Tecnologie Avanzate può offrire anche il servizio di primerizzazione / verniciatura su tutte le componenti prodotte, qualora il cliente e/o le specifiche applicabili lo richiedano.